複合材料作為現代化的新型材料✘₪╃·◕，它的製作成本也是很高的✘₪╃·◕，而拋開材料的成本來講在進行生產的時候複合材料熱壓罐也是需要成本的✘₪╃·◕，主要是電力的成本✘₪╃·◕，因為需要加熱所以用電很大✘₪╃·◕，所以能夠很好的降低複合材料熱壓罐運營成本方法是非常的重要的╃•。

　　生產複合材料所用的輔助材料的國產化研究

　　在進行生產的時候通常選用的輔助材料有隔離膜◕│☁、脫模布◕│☁、真空袋膜和透氣氈等材料╃•。複合材料技術發展起步較晚✘₪╃·◕，因此✘₪╃·◕，很多廠家所用的輔助材料均依靠於進口✘₪╃·◕，除了價格高外還需花費大量的外匯（輔助材料本錢約佔材料總本錢的大部分）✘₪╃·◕，而且近些年來的貿易戰還可能會導致無法進行正常的供貨或者價格更貴✘₪╃·◕，所以現在對於原料的研究會有更大的規模可以預見對於輔助材料的成本肯定會越來越低╃•。

　　複合材料熱壓罐生產工藝最佳化

　　目前來講進行工藝最佳化的針對點主要有著以下的幾點╃↟◕╃：

　　（1）對於預浸料蒙皮或牆體設計層數較多時✘₪╃·◕，材料中的小分子物較難排盡✘₪╃·◕，產品輕易產生疏鬆及孔隙率缺陷╃•。

　　（2）橡膠軟模是作為壓力源使用的✘₪╃·◕，由於橡膠軟膜較厚✘₪╃·◕，尤其是在角區✘₪╃·◕，其膨脹能力與其他部位存在差異✘₪╃·◕，不能使牆和蒙皮的過渡角區完全貼合✘₪╃·◕，導致蒙皮與牆體脫粘◕│☁、疏鬆╃•。

　　（3）軟模各部位的熱膨脹力的計算複雜✘₪╃·◕，使用次數有限✘₪╃·◕，成型模設計要求高╃•。

　　（4）軟模在加熱過程中因熱傳導題目✘₪╃·◕，導致製件加熱固化不定因素增多✘₪╃·◕，引起固化後質量不穩定╃•。

　　修補技術研究好也能省下大量的成本

　　在複合材料的生產過程中由於大批次產品的生產和使用✘₪╃·◕，在此過程中難免存在缺陷/損傷✘₪╃·◕，複合材料製件的生產和售後服務成為急待解決的題目╃•。

　　複合材料熱壓罐所生產的複合材料是當前發展非常迅速的產業✘₪╃·◕，隨著不斷的發展尤其是在我國這樣大市場的環境裡它的生產成本肯定越來越低✘₪╃·◕，而需求量會越來越大╃•。